ويلڊ دٻاء ۽ deformation ڪنٽرول

1. ويلڊنگ deformation ڪنٽرول قدمن

(1) ساخت جي مناسب تجزيو ۽ حساب ڪتاب کي ترتيب ڏيو، ويلڊنگ جي خرابي ۽ ڇڪڻ واري ذخيري جو اندازو لڳايو، ۽ پيچيده نوڊ اجزاء لاء، ويلڊنگ رزرو جي ڇڪڻ کي جانچ ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿو.

(2) اسيمبلي جي منظوري کي سنڀاليو

بيول پروسيسنگ جي درستگي ۽ اسمبلي ڪليئرنس کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ ويلڊنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ مناسب نالي جي شڪل ۽ ويلڊنگ جي ترتيب کي چونڊيو.

(3) هڪ deformation پروف ٽائر فريم استعمال ڪريو

ضروري اسيمبليءَ سان گڏ ڪريو ۽ ويلڊنگ ٽائر فريم، ٽولنگ فيڪٽرز، سپورٽ ۽ محفوظ ٿيل ڇڪڻ واري مارجن.

(4) مجموعي اسيمبلي کي ٽڪرن ۾ ٺاهيو

پيچيده اجزاء لاء، بلاڪ ۾ جيترو ممڪن طور تي، مجموعي اسيمبلي ويلڊنگ جي پيداوار جو طريقو.

بلاڪ ٽو پيس ويلڊنگ:

(5) سميٽري ۽ يونيفارم ويلڊنگ

Ø جڏهن ٿلهي پليٽ نالي ويلڊ ويلڊ ڪئي وئي آهي، ٽرن اوور جو تعداد خرابي جي مطابق وڌايو ويندو آهي، ۽ ويلڊنگ کي symmetrically لاڳو ڪيو ويندو آهي، ۽ عمل ۾ شعاع جي اصلاح پڻ ملائي ويندي آهي.

Ø جڏهن جزو جي ويلڊ ورڇ جزو جي جاميٽري طور تي غير جانبدار محوري ورهاست سان لاڳاپو آهي، جزو جي ويلڊنگ سميٽري يونيفارم ويلڊنگ کي اپنائڻ لاء سميٽري جي اصول کي استعمال ڪندي جزو جي مجموعي خرابي کي ختم ڪرڻ لاء.

Ø جهاز جي غير جانبدار محور جي سميٽري جي مطابق ترتيب ڏنل ٻه ويلڊس هڪ ٻئي سان هڪجهڙائي ۾ آهن، ساڳئي وضاحت ۾، ۽ ويلڊنگ هڪ ئي وقت تي ڪئي ويندي آهي، هن وقت، ٻن هموار ويلڊن جي ڇڪڻ يا خراب ٿيڻ. جهاز جي غير جانبدار محور جي عمودي هدايت سان گڏ هڪ ٻئي کي توازن ۽ منسوخ ڪندو.

Ø ٻئي هموار جهاز تي ويلڊ سيم کي بيلنس ڪرڻ لاءِ، ٻنهي جهازن تي ويلڊ سيم کي ڪراس ويلڊ ڪيو ويو آهي، ويلڊنگ جو رخ ساڳيو آهي، وضاحت به ساڳي آهي، تنهنڪري سڀئي ويلڊز لازمي طور تي ويڊ جي غير جانبدار محور جي برابر هجڻ گهرجن. جزو، انهي ڪري ته جزو جي مجموعي خرابي هڪ ٻئي سان متوازن آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ.

(6) گڏيل جي خاصيتن جي مطابق ويلڊنگ ريورس deformation مقرر ڪريو

ٽي-قسم جي ويلڊڊ گڏيل لاءِ ونگ پليٽ جي وڏي ڊگھائي سان، ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ جي ڇڪڻ سبب ونگ پليٽ جي آئوٽ ٽريگر حصي جي هيٺاهين زوال جو سبب بڻجندي آهي، ۽ پيداوار کان اڳ اڳواٽ ويلڊنگ ريورس ڊيفارميشن هڪ مؤثر ويلڊنگ طريقو آهي. ويلڊنگ deformation کي ڪنٽرول.

الف. ونگ پليٽ جي ڊگھي حصي جي خرابيءَ جي مقدار يا زاوي کي ويلڊ جي سائيز (ڀڻ جي رقم)، ونگ پليٽ جي واڌ جي مقدار، ۽ ونگ پليٽ جي ٿلهي جي حساب سان حساب ڪريو؛

B. ويلڊنگ کي گڏ ڪريو ويلڊنگ کان پوءِ اڳي سيٽ ونگ پليٽ جي ريورس ڊيفارميشن جي حساب سان اندازي مطابق خرابي جي قيمت مطابق؛

C. ونگ پليٽ جي ٿلهي ٿلهي لاءِ، اعليٰ طاقت واري پريس تي خاص اسٽيمپنگ مولڊ جي پيداوار سڌي طرح مخالف خرابي کي دٻايو؛پرائمر ويلڊنگ جي عام اسمبلي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ونگ پليٽ جي ويلڊنگ مخالف خرابيءَ کي اڳواٽ مقرر ڪرڻ لاءِ شعلا گرم ڪرڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي.

(7) مناسب ويلڊنگ آرڊر

ڊگھي ويلڊز لاء، ساخت جي اجازت ڏنل شرطن جي تحت، مسلسل ويلڊ کي وقفي واري ويلڊ ۾ تبديل ڪيو وڃي ته خرابي کي گھٽائڻ لاء؛جيئن ته جڏهن اڻڄاتل ويلڊز جي اجازت نه هوندي آهي، هڪ مناسب ويلڊنگ ترتيب کي چونڊڻ گهرجي ته هڪ ٻئي کي ويلڊنگ جي خرابي کان ٻاهر گھٽائڻ يا منسوخ ڪرڻ لاء.قدم وار سولڊرنگ جو طريقو، فرڪشنل قدم وار سولڊرنگ جو طريقو، جمپ ويلڊنگ جو طريقو، متبادل ويلڊنگ جو طريقو، ۽ جزوي سميٽري سولڊرنگ جو طريقو اختيار ڪري سگھجي ٿو.

2. ويلڊنگ دٻاء ڪنٽرول ۽ خاتمي جي قدمن

(1) ويلڊنگ جي دٻاء جو ڪنٽرول

(1) ڊيزائن جا طريقا

Ø ساخت تي ويلڊز ۽ ويلڊ جي سائيز جو تعداد گھٽ ڪريو.

Ø ويلڊز جو سميٽريل بندوبست، ويلڊز جي وڌيڪ ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ.

Ø گھٽ سختي سان گڏيل جو روپ اختيار ڪريو.

(2) عمل جا طريقا

هڪويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ ويلڊ ڀرڻ جي مقدار کي گھٽايو

Ø موٽي پليٽ جوائنٽ جي ويلڊنگ گروو کي معقول طور تي ٺاھڻ لاءِ ويلڊنگ ڀرڻ جي مقدار کي گھٽائڻ لاءِ؛

Ø پروسيسنگ جي درستگي ۽ نالي جي اسيمبلي جي فرق کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ ويلڊنگ ڀرڻ جي مقدار کي وڌائڻ کان پاسو ڪريو؛

Ø ويلڊنگ زاويه کي مضبوط ڪرڻ لاءِ موٽي پليٽ T جوائنٽ ويلڊ سيم کي ڪنٽرول ڪريو، ويلڊنگ ڀرڻ جي مقدار کي وڌائڻ کان پاسو ڪريو.

ب.ويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ويلڊنگ ترتيب اختيار ڪريو

Ø جڏهن هڪ ئي جزو تي ويلڊنگ، ويلڊنگ کي گرميءَ جي ڦهلاءَ جي صورت ۾ لاڳو ڪيو وڃي ۽ جيترو ٿي سگهي سميٽري ورڇ ڪيو وڃي.

Ø جڏهن اجزاء کي ويلڊ ڪيو وڃي ٿو، اجزاء جي نسبتا مقرر ڪيل پوزيشن کان هڪ ٻئي ڏانهن، انهن پوزيشن تائين جيڪي هڪ ٻئي جي وچ ۾ حرڪت جي گهڻي نسبتي آزادي آهن؛

Ø ڇڪڻ واري مارجن کي مناسب طور تي اڳ ۾ مقرر ڪريو، واضح طور تي ڇڪڻ واري گڏيل کي پهريان ويلڊ ڪيو ويندو، ۽ ننڍڙي ڇڪڻ واري گڏيل کي بعد ۾ ويلڊ ڪيو ويندو، ۽ ويلڊنگ کي تمام ننڍي ممڪن رڪاوٽ جي تحت ويلڊ ڪيو وڃي.

ج.گرمي پد جي گرمي کي يقيني بڻايو وڃي، ويلڊنگ ۾ وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ انٽرليئر گرمي پد کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ويلڊڊ جوائنٽ جي پابند درجي کي گھٽايو وڃي، ويلڊنگ جي گرمي متاثر زون جي حد کي گھٽايو وڃي، ۽ ٿلهي پليٽ ويلڊڊ جوائنٽ جي ويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ کي گھٽايو وڃي.

ڊي.مناسب ويلڊنگ طريقن کي اپنائڻ، جهڙوڪ وڏي پگھلڻ واري ڊيپ پگھلڻ، وڏي ڪرنٽ، ۽ موثر CO2 ويلڊنگ طريقا، جيڪي ويلڊنگ چينلن جي تعداد کي گھٽائي سگھن ٿا ۽ ويلڊنگ جي خرابي ۽ بقايا دٻاء کي گھٽائي سگھن ٿا؛

e.ويلڊ ۾ دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ معاوضي واري حرارتي طريقي جو استعمال: ويلڊنگ جي عمل ۾، ويلڊنگ جي سر جي ٻئي پاسي کي گرم ڪريو، گرمي جي ويڪر 200 ملي ميٽر کان گهٽ نه آهي، انهي ڪري ته اهو ۽ ويلڊنگ جي ايراضي هڪ ئي وقت ۾ وڌايو ۽ ساڳئي وقت معاهدي، ويلڊنگ جي دٻاء کي گهٽائڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء.

f.ويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ هيمرنگ جو طريقو: ويلڊنگ کان پوءِ، ويلڊ جي ويجھي سيون واري علائقي کي هينمر ڪرڻ لاءِ، ويلڊنگ کان پوءِ، هڪ ننڍڙي گول مٿاڇري واري هٿ واري هٿ کي استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ويلڊ جي ڌاتو ۽ ويجھي سيم واري علائقي کي وڌايو وڃي ۽ deformed، جيڪو ويلڊنگ دوران پيدا ٿيل سمپريشن پلاسٽڪ جي خرابي کي معاوضو ڏيڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ويلڊنگ جي بقا جو دٻاءُ گهٽجي وڃي.