معيار جي لحاظ کان ويلڊڊ بيڪنگ پليٽ لاء گهربل
فولاد جي جوڙجڪ جي ويلڊڊ گڏيل شڪلن ۾، گڏيل فارم استعمال ڪندي پٺتي پيل پليٽ وڌيڪ عام آهي.پٺتي پيل پليٽن جو استعمال تنگ ۽ محدود جڳهن ۾ ويلڊنگ جي مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿو ۽ ويلڊنگ آپريشن جي مشڪلات کي گھٽائي سگھي ٿو.روايتي پٺڀرائي پليٽ مواد ٻن قسمن ۾ ورهايل آهن: اسٽيل پٺڀرائي ۽ سيرامڪ پٺڀرائي.يقينا، ڪجهه حالتن ۾، مواد جهڙوڪ فلوڪس استعمال ڪيو ويندو آهي پٺتي جي طور تي.هي آرٽيڪل انهن مسئلن کي بيان ڪري ٿو جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن اسٽيل گيسڪيٽس ۽ سيرامڪ گاسڪ استعمال ڪندي.
قومي معيار - GB 50661
GB50661 جو شق 7.8.1 اهو بيان ڪري ٿو ته استعمال ٿيل پٺاڻ پليٽ جي پيداوار جي طاقت ويلڊ ٿيڻ واري اسٽيل جي نامياتي طاقت کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ ويلڊبلٽي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
بهرحال، اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته شق 6.2.8 اهو بيان ڪري ٿو ته مختلف مواد جا پٺتي پيل بورڊ هڪ ٻئي لاءِ متبادل نٿا ٿي سگهن.(اسٽيل لينر ۽ سيرامڪ لينر هڪ ٻئي لاءِ متبادل نه آهن).
يورپي معيار-EN1090-2
EN1090-2 جو شق 7.5.9.2 بيان ڪري ٿو ته اسٽيل جي پٺڀرائي استعمال ڪرڻ وقت، ڪاربان جي برابر هجڻ ضروري آهي 0.43٪ کان گهٽ، يا هڪ مواد جنهن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ بنيادي ڌاتو جيتري تمام گهڻي ويلڊبلٽي هجي.
آمريڪي معياري—-AWS D 1.1
پٺاڻ پليٽ لاءِ استعمال ٿيل اسٽيل ٽيبل 3.1 يا جدول 4.9 ۾ موجود اسٽيل مان ڪو به هجڻ گهرجي، جيڪڏهن فهرست ۾ نه هجي، سواءِ ان جي ته گهٽ ۾ گهٽ پيداواري قوت 690Mpa جي اسٽيل کي پٺتي پيل پليٽ طور استعمال ڪيو وڃي ٿو جيڪو صرف ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيڻ گهرجي. 690Mpa جي گھٽ ۾ گھٽ پيداوار واري طاقت سان اسٽيل جو، لازمي طور تي اسٽيل جو اندازو لڳايو ويو آھي.انجنيئرن کي ياد رکڻ گهرجي ته چين ۾ خريد ڪيل عام پٺڀرائي بورڊ Q235B آهي.جيڪڏهن تشخيص جي وقت تي بنيادي مواد Q345B آهي، ۽ پٺڀرائي بورڊ کي عام طور تي صاف روٽ سان تبديل ڪيو ويندو آهي، WPS تيار ڪرڻ وقت پٺتي پيل بورڊ جو مواد Q235B آهي.انهي صورت ۾، Q235B جو جائزو نه ورتو ويو آهي، تنهنڪري هي WPS ضابطن جي تعميل ۾ ناهي.
EN معياري ويلڊر امتحان جي ڪوريج جي تشريح
تازن سالن ۾، اسٽيل جي جوڙجڪ منصوبن جو تعداد EN معيار جي مطابق پيدا ڪيل ۽ ويلڊ ڪيو ويو آهي، انهي ڪري ته EN معيار جي ويلڊرز جي گهرج وڌي رهي آهي.جڏهن ته، ڪيترائي اسٽيل ڍانچي ٺاهيندڙن خاص طور تي EN ويلڊر ٽيسٽ جي ڪوريج بابت واضح نه آهن، نتيجي ۾ وڌيڪ ٽيسٽ.تمام گھڻا مس ٿيل امتحان آھن.اهي منصوبي جي ترقي کي متاثر ڪندا، ۽ جڏهن ويلڊ کي ويلڊ ڪيو وڃي ته اهو معلوم ٿئي ٿو ته ويلڊر ويلڊ ڪرڻ جي قابل ناهي.
هي آرٽيڪل مختصر طور تي ويلڊر امتحان جي ڪوريج کي متعارف ڪرايو آهي، اميد آهي ته هر ڪنهن جي ڪم ۾ مدد آڻيندي.
1. ويلڊر امتحان جي عمل جي معيار
a) دستي ۽ نيم خودڪار ويلڊنگ: EN 9606-1 (اسٽيل تعمير)
EN9606 سيريز لاء 5 حصن ۾ ورهايل آهي.1—اسٽيل 2—ايلومينيم 3—ڪاپر 4—نڪل 5—زرڪونيم
b) مشين ويلڊنگ: EN 14732
ويلڊنگ جي قسمن جي تقسيم ISO 857-1 ڏانهن اشارو آهي
2. مواد ڪوريج
بنيادي ڌاتو جي ڪوريج لاء، معيار ۾ ڪو واضح ضابطو نه آهي، پر ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ سامان لاء ڪوريج ضابطا آهن.
مٿين ٻن جدولن جي ذريعي، ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ سامان جي گروهه ۽ هر گروپ جي وچ ۾ ڪوريج واضح ٿي سگهي ٿي.
اليڪٽرروڊ ويلڊنگ (111) ڪوريج
مختلف تار جي قسمن لاء ڪوريج
3. بنيادي ڌاتو ٿلهي ۽ پائپ قطر ڪوريج
ڊاکنگ نموني ڪوريج
Fillet ويلڊ ڪوريج
اسٽيل پائپ قطر ڪوريج
4. ويلڊنگ پوزيشن ڪوريج
ڊاکنگ نموني ڪوريج
Fillet ويلڊ ڪوريج
5. نوڊ فارم ڪوريج
ويلڊ ٿيل پٺاڻ واري پليٽ ۽ روٽ-صفائي ويلڊ هڪ ٻئي کي ڍڪي سگهن ٿا، تنهنڪري امتحان جي مشڪلات کي گهٽائڻ لاء، عام طور تي پٺتي پيل پليٽ پاران ويلڊ ٿيل ٽيسٽ گڏيل طور تي چونڊيو ويندو آهي.
6. ويلڊ پرت ڪوريج
ملٽي ليئر ويلڊز سنگل ليئر ويلڊز کي تبديل ڪري سگھن ٿا، پر ان جي برعڪس نه.
7. ٻيا نوٽس
a) بٽ ويلڊز ۽ فليٽ ويلڊز مٽائي نه سگھندا آھن.
ب) بٽ جوائنٽ برانچ پائپ ويلڊز کي ڍڪي سگھي ٿو شامل زاويه سان 60° کان وڌيڪ يا برابر، ۽ ڪوريج شاخ پائپ تائين محدود آهي.
ٻاهرئين قطر غالب هوندو، پر ڀت جي ٿلهي کي ڀت جي ٿلهي جي حد جي مطابق بيان ڪيو ويندو.
ج) 25mm کان وڌيڪ ٻاهرين قطر سان اسٽيل پائپس کي اسٽيل پليٽن سان ڍڪي سگهجي ٿو.
d) پليٽون 500mm کان وڌيڪ قطر سان اسٽيل پائپ کي ڍڪي سگھن ٿيون.
e) پليٽ کي گھمڻ واري حالت ۾ 75mm کان وڌيڪ قطر سان اسٽيل جي پائپن سان ڍڪي سگھجي ٿو، پر ويلڊنگ جي پوزيشن
PA، PB، PC، PD جي جڳھ تي.
8. معائنو
ظاھر ۽ ميڪرو معائنو لاء، ان کي EN5817 B سطح جي مطابق جانچيو ويندو آھي، پر ڪوڊ آھي 501، 502، 503، 504، 5214، سي سطح جي مطابق.
تصوير
EN معياري چونڪ لائن ويلڊنگ گهرجون
ڪيترن ئي قسمن جي اسٽيل پائپن يا چورس اسٽيل سان منصوبن ۾، چونڪ لائينن جي ويلڊنگ جي گهرج نسبتا وڌيڪ آهي.ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن ڊزائن کي مڪمل دخول جي ضرورت آهي، ته سڌي پائپ جي اندر هڪ لائنر پليٽ شامل ڪرڻ آسان ناهي، ۽ اسٽيل پائپ جي گولائي ۾ فرق جي ڪري، ڪٽڻ واري لائن مڪمل طور تي قابل نه ٿي سگهي ٿي، نتيجي ۾ دستي مرمت جي نتيجي ۾. پيروي ڪرڻ.ان کان علاوه، مکيه پائپ ۽ شاخ جي پائپ جي وچ ۾ زاويه تمام ننڍڙو آهي، ۽ روٽ ايريا داخل نه ٿي ڪري سگھجي.
مٿين ٽن حالتن لاء، هيٺين حل جي سفارش ڪئي وئي آهي:
1) لڪائڻ واري لائن ويلڊ لاءِ ڪا به پٺتي پيل پليٽ نه آهي، جيڪا هڪ پاسي ويلڊ جي مڪمل دخول جي برابر آهي.اهو 1 وڳي پوزيشن تي ويلڊ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ۽ ويلڊنگ لاء سولڊ ڪور گيس شيلڊنگ جو طريقو استعمال ڪريو.ويلڊنگ خلا 2-4mm آهي، جيڪو نه رڳو دخول کي يقيني بڻائي سگهي ٿو، پر پڻ ويلڊنگ ذريعي روڪي ٿو.
2) ٽڪرائڻ واري لائن ڪٽڻ کان پوء ناگزير آهي.اهو مسئلو صرف مشين جي ڪٽڻ کان پوء دستي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.جيڪڏهن ضروري هجي ته، برانچ پائپ جي ٻاهرئين پاسي هڪ ٻئي سان ٽڪرائڻ واري لڪير جي ڪٽڻ واري لائن کي رنگڻ لاءِ، ۽ پوءِ سڌو سنئون هٿ سان ڪٽڻ لاءِ نموني پيپر استعمال ڪري سگهجي ٿو.
3) اهو مسئلو ته مين پائپ ۽ برانچ پائپ جي وچ ۾ زاويه ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ تمام ننڍو آهي، ان جي وضاحت EN1090-2 جي ضميمي E ۾ ڪئي وئي آهي.ٽڪرائڻ واري لائين ويلڊز لاء، ان کي 3 حصن ۾ ورهايو ويو آھي: پير، منتقلي زون، روٽ.پير ۽ منتقلي زون ناقص ويلڊنگ جي صورت ۾ ناپاڪ آهن، صرف روٽ اها حالت آهي.جڏهن مکيه پائپ ۽ شاخ پائپ جي وچ ۾ فاصلو 60 ° کان گهٽ آهي، روٽ ويلڊ هڪ فليٽ ويلڊ ٿي سگهي ٿو.
بهرحال، انگ ۾ اي، بي، سي، ۽ ڊي جي ايراضي ڊويزن کي واضح طور تي معيار ۾ اشارو نه ڪيو ويو آهي.اهو هيٺين انگن اکرن موجب ان جي وضاحت ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي:
عام ڪٽڻ جا طريقا ۽ پروسيس جو مقابلو
عام ڪٽڻ جي طريقن ۾ شامل آهن شعله ڪٽڻ، پلازما ڪٽڻ، ليزر ڪٽڻ ۽ هاءِ پريشر واٽر ڪٽڻ وغيره. هر عمل جي طريقن جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن.جڏهن پروسيسنگ مصنوعات، هڪ مناسب ڪٽڻ واري عمل جو طريقو مخصوص صورتحال جي مطابق چونڊيو وڃي.
1. شعلا ڪٽڻ: وارڪ پيس جي ڪٽڻ واري حصي کي گيس جي شعلي جي گرمي توانائيءَ سان ڪمبشن جي گرمي پد تي اڳي گرم ڪرڻ کان پوءِ، تيز رفتار ڪٽڻ واري آڪسيجن جي وهڪري کي اسپري ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي ساڙيو وڃي ۽ ڪٽڻ لاءِ گرمي ڇڏي وڃي.
a) فائدا: ڪٽڻ جي ٿلهي وڏي آهي، قيمت گهٽ آهي، ۽ ڪارڪردگي 50mm کان وڌي وڃڻ کان پوء واضح فائدا آهن.سيڪشن جو سلپ ننڍڙو آهي (<1°)، ۽ سار سنڀال جي قيمت گهٽ آهي.
ب) نقصانات: گھٽ ڪارڪردگي (رفتار 80 ~ 1000mm / منٽ 100mm ٿلهي جي اندر)، صرف گھٽ ڪاربن اسٽيل ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويو، اعلي ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، کاسٽ آئرن، وغيره، وڏي گرمي متاثر ٿيل زون، موتي جي سنگين خرابي پليٽ، ڏکيو آپريشن وڏو.
2. پلازما ڪٽڻ: پلازما آرڪ جي حرارتي توانائي ٺاهڻ لاءِ گئس ڊسچارج استعمال ڪندي ڪٽڻ جو طريقو.جڏهن آرڪ ۽ مادي کي ساڙيو ويندو آهي، گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي ته جيئن مواد مسلسل ڪٽڻ واري آڪسيجن ذريعي ساڙيو وڃي ۽ ڪٽڻ واري آڪسيجن ذريعي خارج ٿي وڃي.
a) فائدا: 6 ~ 20mm جي اندر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي تمام گهڻي آهي (رفتار 1400 ~ 4000mm / منٽ)، ۽ اهو ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم وغيره ڪٽي سگهي ٿو.
ب) نقصانات: چيرا وسيع آهي، گرمي متاثر زون وڏو آهي (اٽڪل 0.25 ملي ميٽر)، ڪمپيس جي خرابي واضح آهي، ڪٽڻ کي سنجيده موڙ ۽ موڙ ڏيکاري ٿو، ۽ آلودگي وڏي آهي.
3. ليزر ڪٽڻ: هڪ پروسيس جو طريقو جنهن ۾ هڪ اعلي طاقت جي کثافت ليزر شعاع مقامي گرمائش لاء استعمال ڪيو ويندو آهي مواد جي گرم حصي کي ڪٽڻ حاصل ڪرڻ لاء.
a) فائدن: تنگ ڪٽڻ جي چوٽي، وڏي سڌائي (0.01mm تائين)، سٺي ڪٽڻ واري مٿاڇري جي خرابي، تيز ڪٽڻ جي رفتار (پتلي شيٽ ڪٽڻ لاءِ مناسب)، ۽ ننڍڙو گرمي متاثر علائقو.
ب) نقصانات: اعلي سامان جي قيمت، پتلي پليٽ ڪٽڻ لاء مناسب، پر ٿلهي پليٽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي واضح طور تي گھٽجي وئي آهي.
4. هاء پريشر واٽر ڪٽڻ: هڪ عمل جو طريقو جيڪو ڪٽڻ حاصل ڪرڻ لاءِ تيز پريشر پاڻي جي رفتار کي استعمال ڪندو آهي.
a) فائدا: اعلي صحت واري، ڪنهن به مواد کي ڪٽي سگھي ٿو، ڪو به گرمي متاثر ٿيل علائقو، نه دونھون.
ب) نقصانات: اعلي قيمت، گھٽ ڪارڪردگي (رفتار 150 ~ 300mm / منٽ 100mm ٿلهي اندر)، صرف جهاز جي ڪٽڻ لاء مناسب، ٽي-dimensional ڪٽڻ لاء مناسب ناهي.
والدين بولٽ هول جو وڌ کان وڌ قطر ڇا آهي ۽ گيسڪيٽ جي ٿلهي ۽ سائيز جي ڪهڙي ضرورت آهي؟
جدول 14-2 AISC اسٽيل بلڊنگ هينڊ بڪ جي 13هين ايڊيشن ۾ هر بولٽ هول جي وڌ ۾ وڌ سائيز جي باري ۾ بحث ڪري ٿو.اهو ياد رکڻ گهرجي ته جدول 14-2 ۾ ڏنل سوراخ جي سائزن کي انسٽاليشن جي عمل دوران بولٽس جي ڪجهه انحرافن جي اجازت ڏين ٿا، ۽ بنيادي ڌاتو جي ترتيب کي وڌيڪ صحيح هجڻ جي ضرورت آهي يا ڪالمن کي سينٽرل لائن تي صحيح طور تي نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي.اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته شعله ڪٽڻ عام طور تي انهن سوراخ جي سائيز کي سنڀالڻ جي ضرورت آهي.هر بولٽ لاء هڪ قابل واشر گهربل آهي.جيئن ته اهي سوراخ سائيز انهن جي لاڳاپيل سائيز جي وڌ ۾ وڌ قيمت جي طور تي بيان ڪيا ويا آهن، ننڍا سوراخ سائيز اڪثر ڪري بولٽس جي صحيح درجه بندي لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
AISC ڊيزائن گائيڊ 10، لو رائز اسٽيل فريم سپورٽ ڪالمن جي تنصيب سيڪشن، ماضي جي تجربي جي بنياد تي، گيسڪٽ جي ٿلهي ۽ سائيز لاءِ هيٺين حوالن جي قيمتن کي سيٽ ڪري ٿو: گھٽ ۾ گھٽ گاسڪ جي ٿولهه 1/3 هجڻ گهرجي بولٽ جو قطر، ۽ گھٽ ۾ گھٽ گيسڪيٽ جو قطر (يا غير سرڪيولر واشر جي ڊگھائي ۽ ويڪر) سوراخ جي قطر کان 25.4mm (1 انچ) وڏي ھئڻ گھرجي.جڏهن بولٽ ٽينشن کي منتقل ڪري ٿو، واشر جي سائيز ايتري وڏي هجڻ گهرجي ته ٽينشن کي بنيادي ڌاتو ڏانهن منتقل ڪرڻ لاء.عام طور تي، مناسب gasket سائيز اسٽيل جي پليٽ جي ماپ موجب مقرر ڪري سگهجي ٿو.
ڇا بولٽ کي سڌو سنئون بنيادي ڌاتو ڏانهن ويلڊ ڪري سگهجي ٿو؟
جيڪڏهن بولٽ مواد ويلڊبل آهي، اهو بنيادي ڌاتو ڏانهن ويلڊ ڪري سگهجي ٿو.لنگر استعمال ڪرڻ جو بنيادي مقصد انسٽاليشن دوران ان جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء ڪالمن لاء هڪ مستحڪم نقطو مهيا ڪرڻ آهي.ان کان علاوه، بولٽ استعمال ڪيا ويندا آھن جامد طور تي لوڊ ٿيل ڍانچي کي ڳنڍڻ لاء سپورٽ قوتن جي مزاحمت ڪرڻ لاء.بولٽ کي بنيادي ڌاتو تي ويلڊنگ مٿين مقصدن مان ڪنهن به مقصد کي پورو نٿو ڪري، پر اهو ڇڪڻ جي مزاحمت مهيا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڇاڪاڻ ته بنيادي ڌاتو سوراخ جي سائيز تمام وڏي آهي، لنگر واري ڇنڊو گهٽ ۾ گهٽ بنيادي ڌاتو سوراخ جي مرڪز ۾ مقرر ڪيو ويو آهي.هن معاملي ۾، هڪ ٿلهي پليٽ gasket (جيئن شڪل ۾ ڏيکاريل آهي) جي ضرورت آهي.بولٽ کي گيسڪيٽ تي ويلڊ ڪرڻ ۾ فليٽ ويلڊ جي ظاهر ٿيڻ شامل آهي، جيئن ويلڊ جي ڊيگهه بولٽ جي فريم جي برابر آهي [π(3.14) ڀيرا بولٽ جي قطر جي برابر]، انهي صورت ۾ ان صورت ۾ نسبتا ٿوري شدت پيدا ٿئي ٿي.پر اها اجازت آهي ته بولٽ جي ڌاڳو واري حصي کي ويلڊ ڪرڻ جي.جيڪڏهن وڌيڪ سپورٽ ٿئي ٿي، ڪالمن جي بنياد جا تفصيل تبديل ڪري سگھجن ٿا، هيٺ ڏنل تصوير ۾ ڏنل "ويلڊڊ پليٽ" جي حساب سان.
والدين بولٽ هول جو وڌ کان وڌ قطر ڇا آهي ۽ گيسڪيٽ جي ٿلهي ۽ سائيز جي ڪهڙي ضرورت آهي؟
ٽيڪ ويلڊنگ جي معيار جي اهميت
اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار ۾، ويلڊنگ جي عمل، سڄي منصوبي جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي هڪ اهم حصي طور، وڏي توجه حاصل ڪئي آهي.بهرحال، ٽيڪ ويلڊنگ، ويلڊنگ جي عمل جي پهرين ڪڙي وانگر، اڪثر ڪري ڪيترن ئي ڪمپنين پاران نظرانداز ڪيو ويندو آهي.مکيه سبب آهن:
1) پوزيشن ويلڊنگ اڪثر ڪري گڏ ڪرڻ وارن طرفان ڪيو ويندو آهي.مهارتن جي تربيت ۽ عمل جي تخصيص جي ڪري، ڪيترن ئي ماڻهن جو خيال آهي ته اهو هڪ ويلڊنگ عمل ناهي.
2) ٽيڪ ويلڊنگ سيم آخري ويلڊنگ سيم جي هيٺان لڪيل آهي، ۽ ڪيتريون ئي خرابيون ڍڪيل آهن، جيڪي ويلڊنگ سيم جي آخري معائني دوران نه ڳولي سگهجن ٿيون، جنهن جي آخري معائني جي نتيجي تي ڪو به اثر نه آهي.
▲ تمام ويجھو آخر (غلطي)
ڇا ٽيڪ ويلڊز اهم آهن؟اهو ڪيترو اثر انداز ڪري ٿو رسمي ويلڊ؟پيداوار ۾، سڀ کان پهريان، پوزيشننگ ويلڊز جي ڪردار کي واضح ڪرڻ ضروري آهي: 1) حصن جي پليٽ جي وچ ۾ فڪسنگ 2) اهو ٽرانسپورٽ دوران ان جي اجزاء جو وزن برداشت ڪري سگهي ٿو.
مختلف معيارن کي ٽيڪ ويلڊنگ جي ضرورت آهي:
ٽيڪ ويلڊنگ لاءِ هر معيار جي گهرجن کي گڏ ڪندي، اسان ڏسي سگهون ٿا ته ويلڊنگ مواد ۽ ٽيڪ ويلڊنگ جا ويلڊر ساڳيا آهن رسمي ويلڊ، جنهن جي اهميت ڏسڻ لاءِ ڪافي آهي.
▲ گھٽ ۾ گھٽ 20mm آخر کان (صحيح)
ٽيڪ ويلڊنگ جي ڊيگهه ۽ سائيز حصو جي ٿلهي ۽ اجزاء جي شڪل جي مطابق طئي ڪري سگهجي ٿي، جيستائين معيار ۾ سخت پابنديون نه آهن، پر ٽيڪ ويلڊنگ جي ڊيگهه ۽ ٿلهي وچولي هجڻ گهرجي.جيڪڏهن اهو تمام وڏو آهي، اهو ويلڊر جي مشڪلات کي وڌائيندو ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ ڏکيو ٿيندو.فليٽ ويلڊز لاءِ، هڪ تمام گهڻو وڏو ٽيڪ ويلڊ سائيز سڌو سنئون فائنل ويلڊ جي ظاهر تي اثر انداز ڪندو، ۽ اهو آسان آهي ته ويڪري ظاهر ٿئي.جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، منتقلي جي عمل دوران ٽيڪ ويلڊ کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائڻ آسان آهي يا جڏهن ٽيڪ ويلڊ جي ريورس پاسي ويلڊ ٿيل آهي.انهي حالت ۾، ٽيڪ ويلڊ کي مڪمل طور تي هٽايو وڃي.
▲ ٽيڪ ويلڊنگ شگاف (غلطي)
حتمي ويلڊ لاءِ جنهن کي UT يا RT جي ضرورت آهي، ٽيڪ ويلڊنگ جا نقص ڳولي سگهجن ٿا، پر فليٽ ويلڊز يا جزوي دخول ويلڊز لاءِ، ويلڊز جن کي اندروني خرابين لاءِ معائنو ڪرڻ جي ضرورت ناهي، ٽيڪ ويلڊنگ جا نقص آهن ”ٽائم بم. ”، جيڪو ڪنهن به وقت ڌماڪو ٿيڻ جو امڪان آهي، جنهن سبب مسئلا پيدا ٿين ٿا جهڙوڪ ويلڊز جي ڀڃڪڙي.
پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جو مقصد ڇا آهي؟
پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جا ٽي مقصد آهن: هائڊروجن کي ختم ڪرڻ، ويلڊنگ جي دٻاء کي ختم ڪرڻ، ويلڊ جي جوڙجڪ کي بهتر ڪرڻ ۽ مجموعي ڪارڪردگي.پوسٽ-ويلڊ ڊيهائيڊروجنيشن علاج جو حوالو ڏنو ويو آهي گهٽ درجه حرارت جي گرمي جو علاج جيڪو ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ڪيو ويو آهي ۽ ويلڊ کي 100 °C کان هيٺ نه کوليو ويو آهي.عام وضاحت 200 ~ 350 ℃ کي گرم ڪرڻ آهي ۽ ان کي 2-6 ڪلاڪ لاء رکو.پوسٽ ويلڊ هائڊروجن جي خاتمي جي علاج جو بنيادي ڪم ويلڊ ۽ گرمي متاثر ٿيل زون ۾ هائڊروجن جي فرار کي تيز ڪرڻ آهي، جيڪو گهٽ مصر واري اسٽيل جي ويلڊنگ دوران ويلڊنگ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ ۾ انتهائي اثرائتو آهي.
ويلڊنگ جي عمل دوران، حرارتي ۽ کولنگ جي غير برابري جي ڪري، ۽ جزو جي پاڻ ۾ پابندي يا خارجي پابندي، ويلڊنگ جو ڪم مڪمل ٿيڻ کان پوء جزو ۾ ويلڊنگ جو دٻاء هميشه پيدا ٿيندو.جزو ۾ ويلڊنگ جي دٻاء جي موجودگي ويلڊڊ گڏيل علائقي جي حقيقي بيئرنگ جي صلاحيت کي گھٽائي، پلاسٽڪ جي خرابي جو سبب بڻائيندو، ۽ سخت ڪيسن ۾ جزو جي نقصان جو سبب بڻجندو.
دٻاءُ جي رليف جي گرمي جو علاج اهو آهي ته ويلڊنگ واري ڪم جي پيداوار جي طاقت کي گھٽائڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت تي ويلڊنگ جي دٻاءُ کي آرام ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ.عام طور تي استعمال ٿيل ٻه طريقا آهن: هڪ آهي مجموعي طور تي تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ، يعني سڄي ويلڊمينٽ کي گرم ڪرڻ واري فرنس ۾، دير سان هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو وڃي ٿو، پوءِ ڪجهه وقت تائين رکيو وڃي ٿو، ۽ آخر ۾ هوا ۾ ٿڌو ڪيو وڃي ٿو يا فرنس ۾.هن طريقي سان، 80٪ -90٪ ويلڊنگ جي دٻاء کي ختم ڪري سگهجي ٿو.ٻيو طريقو آهي مقامي تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ، يعني رڳو ويلڊ ۽ ان جي ڀرپاسي واري علائقي کي گرم ڪرڻ، ۽ پوءِ آهستي آهستي کولڻ، ويلڊنگ جي دٻاءُ جي چوٽيءَ جي قيمت کي گهٽائڻ، دٻاءُ جي ورڇ کي نسبتاً فليٽ بنائڻ، ۽ جزوي طور ويلڊنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ.
ڪجهه مصرع فولاد جي مواد کي ويلڊ ڪرڻ کان پوء، انهن جي ويلڊڊ جوڑوں ۾ هڪ سخت ساخت هوندي، جيڪا مواد جي مشيني ملڪيت کي خراب ڪري ڇڏيندو.ان کان علاوه، هي سخت جوڙجڪ ويلڊنگ جي دٻاء ۽ هائيڊروجن جي عمل جي تحت گڏيل جي تباهي جي ڪري سگھي ٿي.گرميء جي علاج کان پوء، گڏيل جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي کي بهتر ڪيو ويو آهي، ويلڊڊ گڏيل جي پلاسٽيٽي ۽ سختي بهتر ٿي ويا آهن، ۽ ويلڊڊ گڏيل جي جامع ميخانياتي ملڪيت بهتر ٿي ويا آهن.
ڇا آرڪ جي نقصان ۽ عارضي ويلڊز کي مستقل ويلڊز ۾ ڳري وڃڻ جي ضرورت آهي؟
جامد طور تي لوڊ ٿيل اڏاوتن ۾، آرڪنگ نقصان کي ختم ڪرڻ جي ضرورت نه آهي جيستائين معاهدي جي دستاويزن کي واضح طور تي انهن کي هٽائڻ جي ضرورت ناهي.بهرحال، متحرڪ ڍانچي ۾، آرسنگ تمام گهڻو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو متحرڪ ڍانچي جي استحڪام کي تباهه ڪري ڇڏيندو، تنهن ڪري ساخت جي مٿاڇري کي زميني سطح تي رکڻ گهرجي ۽ ساخت جي مٿاڇري تي درگاهن کي بصري طور تي معائنو ڪرڻ گهرجي.ھن بحث تي وڌيڪ تفصيل لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو سيڪشن 5.29 جو AWS D1.1:2015.
اڪثر ڪيسن ۾، ٽيڪ ويلڊس تي عارضي جوڑوں کي مستقل ويلڊز ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو.عام طور تي، جامد طور تي لوڊ ٿيل اڏاوتن ۾، انهن ٽيڪ ويلڊز کي برقرار رکڻ جي اجازت هوندي آهي جيڪي شامل نه ٿي سگھن ٿيون جيستائين معاهدي دستاويزن خاص طور تي انهن کي هٽائڻ جي ضرورت ناهي.متحرڪ طور تي لوڊ ٿيل اڏاوتن ۾، عارضي ٽيڪ ويلڊز کي ختم ڪيو وڃي.ھن بحث تي وڌيڪ تفصيل لاءِ، مھرباني ڪري ڏسو سيڪشن 5.18 جو AWS D1.1:2015.
[1] جامد طور تي لوڊ ٿيل اڏاوتن کي تمام سست ايپليڪيشن ۽ حرڪت سان منسوب ڪيو ويو آهي، جيڪو عمارتن ۾ عام آهي
[2] متحرڪ طور تي لوڊ ٿيل ڍانچي هڪ خاص رفتار تي لاڳو ڪرڻ ۽ / يا منتقل ڪرڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن کي جامد نه ٿو سمجهي سگهجي ۽ دھات جي ٿڪ تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا پل جي جوڙجڪ ۽ ڪرين ريل ۾ عام آهي.
سياري ويلڊنگ preheating لاء احتياط
سرد سيارو اچي چڪو آهي، ۽ اهو پڻ اڳ ۾ ويلڊنگ لاء اعلي گهرجون رکي ٿو.گرمي پد عام طور تي سولڊرنگ کان اڳ ماپي ويندي آهي، ۽ سولڊرنگ دوران هن گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت کي برقرار رکڻ کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي.سياري ۾، ويلڊ گڏيل جي ٿڌي رفتار تيز آهي.جيڪڏهن ويلڊنگ جي عمل ۾ گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت جي ڪنٽرول کي نظر انداز ڪيو وڃي، اهو ويلڊنگ جي معيار کي سنجيده لڪيل خطرن کي آڻيندو.
سياري ۾ ويلڊنگ جي خرابين مان ٿڌو شگاف سڀ کان وڌيڪ ۽ خطرناڪ آهن.ٿڌي شگاف جي ٺهڻ جا ٽي مکيه عنصر آهن: سخت مواد (بنيادي ڌاتو)، هائيڊروجن، ۽ پابندي جو درجو.روايتي اسٽرڪچرل اسٽيل لاء، مواد جي سخت ٿيڻ جو سبب اهو آهي ته ٿڌي جي شرح تمام تيز آهي، تنهنڪري اڳئين گرمي پد کي وڌائڻ ۽ هن حرارت کي برقرار رکڻ هن مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو.
عام سياري جي تعمير ۾، گرمي پد 20 ℃-50 ℃ روايتي گرمي پد کان وڌيڪ آهي.ٿلهي پليٽ جي پوزيشن واري ويلڊنگ جي اڳڀرائي تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، رسمي ويلڊ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ آهي.اليڪٽرروسلاگ ويلڊنگ لاءِ، آبدوز ٿيل آرڪ ويلڊنگ ۽ ٻيا گرمي ان پٽ اعليٰ سولڊرنگ جا طريقا ساڳيا ٿي سگهن ٿا جيئن روايتي اڳئين گرمي پد.ڊگھي حصن لاءِ (عام طور تي 10m کان وڏو)، "هڪ پاسو گرم ۽ ٻيو سر ٿڌو" جي صورتحال کي روڪڻ لاءِ ويلڊنگ جي عمل دوران گرمائشي سامان (هيٽنگ ٽيوب يا اليڪٽرڪ هيٽنگ شيٽ) کي خالي ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.ٻاهرين عملن جي صورت ۾، ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، گرميء جي بچاء ۽ سست ٿڌي قدمن کي ويلڊ واري علائقي ڏانهن ورتو وڃي.
ويلڊنگ Preheat ٽيوب (ڊگهي ميمبرن لاء)
اهو سياري ۾ گهٽ-هائيڊروجن ويلڊنگ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي.AWS، EN ۽ ٻين معيارن جي مطابق، گهٽ هائڊروجن ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ سامان جي گرمي پد عام ويلڊنگ جي استعمال جي شين جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿي.ويلڊنگ جي ترتيب جي ٺهڻ تي ڌيان ڏيو.هڪ مناسب ويلڊنگ تسلسل ويلڊنگ جي پابندي کي تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو.ساڳئي وقت، هڪ ويلڊنگ انجنيئر جي حيثيت سان، اهو پڻ ذميواري ۽ فرض آهي ته ڊرائنگ ۾ ويلڊنگ جوڑوں جو جائزو وٺن جيڪي وڏي رڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، ۽ ڊزائنر سان گڏ گڏيل فارم کي تبديل ڪرڻ لاء.
سولڊرنگ کان پوء، سولڊر پيڊ ۽ پن آئوٽ پليٽ کي ڪڏهن هٽايو وڃي؟
ويلڊ ٿيل گڏيل جي جاميٽري سالميت کي يقيني بڻائڻ لاء، ويلڊنگ جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، جزو جي ڪنڊ تي ليڊ آئوٽ پليٽ کي ڪٽي ڪرڻ جي ضرورت پوندي.ليڊ آئوٽ پليٽ جو ڪم ويلڊنگ جي عمل جي شروعات کان آخر تائين ويلڊ جي عام سائيز کي يقيني بڻائڻ آهي.پر مٿين عمل جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي.جيئن ته AWS D1.1 2015 جي سيڪشن 5.10 ۽ 5.30 ۾ بيان ڪيو ويو آهي. جڏهن ويلڊنگ جي معاون اوزارن کي هٽائڻ ضروري آهي جهڙوڪ ويلڊنگ پيڊ يا ليڊ آئوٽ پليٽ، ويلڊنگ جي مٿاڇري جي علاج سان لاڳاپيل گهرجن مطابق ڪيو وڃي. ويلڊنگ کان اڳ تياري.
1994 جي اتر ريج زلزلي جي نتيجي ۾ "بيم-ڪالمن-سيڪشن اسٽيل" ويلڊڊ ڪنيڪشن جي جوڙجڪ جي تباهي، ويلڊنگ ۽ زلزلي جي تفصيل تي ڌيان ڏيڻ ۽ بحث ڪيو ويو، ۽ ان جي بنياد تي نئين معياري حالتون قائم ڪيون ويون.AISC معيار جي 2010 واري ايڊيشن ۾ زلزلي بابت شقون ۽ لاڳاپيل ضميمه نمبر 1 ۾ ان سلسلي ۾ واضح گهرجون شامل آهن، يعني جڏهن به زلزلي واري انجنيئرنگ پروجيڪٽ شامل آهن، ويلڊنگ پيڊن ۽ ليڊ آئوٽ پليٽن کي ويلڊنگ کان پوءِ هٽائڻو پوندو. .تنهن هوندي به، اتي هڪ استثنا آهي، جتي آزمائشي جزو پاران برقرار رکيل ڪارڪردگي اڃا تائين مٿين کان سواء ٻين کي هٿ ڪرڻ سان قابل قبول ثابت ٿئي ٿي.
ڪٽ جي معيار کي بهتر بنائڻ - پروگرامنگ ۽ پروسيسنگ ڪنٽرول ۾ غور
صنعت جي تيزيء سان ترقي سان، اهو خاص طور تي ضروري آهي ته حصن جي ڪٽڻ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاء.اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي ڪٽڻ تي اثر انداز ڪن ٿا، جن ۾ ڪٽڻ جي ماپ، استعمال ٿيل گيس جو قسم ۽ معيار، ورڪشاپ آپريٽر جي ٽيڪنيڪل صلاحيت، ۽ ڪٽڻ واري مشين جي سامان جي سمجھ.
(1) آٽو ڪيڊ جو صحيح استعمال پارٽ گرافڪس ٺاھڻ لاءِ ھڪ اھم شرط آھي حصن کي ڪٽڻ جي معيار لاءِ؛nesting ٽائپ سيٽنگ جا عملدار سي اين سي ڪٽڻ واري حصي جي پروگرامن کي پارٽ ڊرائنگ جي ضرورتن مطابق سختي سان گڏ ڪن ٿا، ۽ مناسب اپاءَ وٺڻ گهرجن جڏهن پروگرام ڪرڻ وقت ڪجهه فلانج اسپلائنگ ۽ پتلي پرزا: نرم معاوضو، خاص عمل (ڪو-ايج، لڳاتار ڪٽڻ) وغيره. انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪٽڻ کان پوءِ حصن جي ماپ چڪاس پاس ڪري ٿي.
(2) وڏن حصن کي ڪٽڻ وقت، ڇاڪاڻ ته گول اسٽيڪ ۾ مرڪزي ڪالمن (مخروط، سلنڈر، ويب، ڍڪ) نسبتا وڏو آهي، اهو سفارش آهي ته پروگرامر پروگرامنگ دوران خاص پروسيسنگ انجام ڏين، مائڪرو ڪنيڪشن (بريڪ پوائنٽ کي وڌايو)، اهو آهي. ، ڪٽڻ واري حصي جي ساڳئي پاسي سان لاڳاپيل عارضي غير ڪٽڻ واري پوائنٽ (5mm) کي سيٽ ڪريو.اهي پوائنٽون ڪٽڻ جي عمل دوران اسٽيل پليٽ سان ڳنڍيل آهن، ۽ حصن کي بي گھرڻ ۽ ڇڪڻ جي خرابي کي روڪڻ لاء منعقد ڪيو ويو آهي.ٻين حصن کي ڪٽڻ کان پوء، اهي پوائنٽون کٽيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ ته ڪٽي حصن جي سائيز کي آسانيء سان خراب نه ڪيو وڃي.
حصن کي ڪٽڻ جي عمل جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ حصن جي معيار کي بهتر ڪرڻ جي ڪنجي آهي.ڊيٽا جي وڏي مقدار جي تجزيي کان پوء، ڪٽڻ جي معيار تي اثر انداز ڪندڙ عنصر هن ريت آهن: آپريٽر، ڪٽڻ واري نوزز جي چونڊ، ڪٽڻ واري نوزز ۽ ڪم جي پيس جي وچ ۾ فاصلي کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ڪٽڻ جي مٿاڇري جي وچ ۾ عمودي. اسٽيل پليٽ ۽ ڪٽڻ nozzle.
(1) جڏهن سي اين سي ڪٽڻ واري مشين کي هلائڻ لاءِ حصن کي ڪٽڻ لاءِ ، آپريٽر کي لازمي طور تي حصن کي ڪٽڻ جي عمل جي مطابق ڪٽڻ گهرجي ، ۽ آپريٽر کي لازمي آهي ته هو خود معائنو جي آگاهي ۽ پهرين لاءِ قابل ۽ غير لائق حصن جي وچ ۾ فرق ڪرڻ جي قابل هجي. حصو پاڻ کان ڪٽيو، جيڪڏهن نااهل آهي صحيح ۽ وقت ۾ مرمت؛پوء ان کي معيار جي معائنو ڪرڻ لاء جمع ڪريو، ۽ انسپيڪشن پاس ڪرڻ کان پوء پهرين قابل ٽڪيٽ تي دستخط ڪريو؛صرف ان کان پوء ڪٽڻ جي حصن جي وڏي پيداوار ڪري سگهو ٿا.
(2) ڪٽڻ واري نوزل جو ماڊل ۽ ڪٽڻ واري نوزل ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فاصلو ڪٽڻ واري حصن جي ٿلهي جي مطابق تمام معقول طور تي چونڊيو ويو آهي.ڪٽڻ واري نوزل جو ماڊل جيترو وڏو هوندو، عام طور تي اسٽيل پليٽ جي ٿلهي ٿلهي هوندي؛۽ ڪٽڻ واري نوزل ۽ اسٽيل پليٽ جي وچ ۾ فاصلو متاثر ٿيندو جيڪڏهن اهو تمام پري يا تمام ويجھو آهي: تمام گهڻو پري هئڻ سبب گرميءَ جو علائقو تمام وڏو ٿيندو، ۽ حصن جي حرارتي خرابي کي به وڌائيندو؛جيڪڏهن اهو تمام ننڍڙو آهي، ڪٽڻ واري نوزل کي بلاڪ ڪيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪپڙن جي حصن جي ضايع ٿيڻ؛۽ ڪٽڻ جي رفتار به گھٽجي ويندي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي به گھٽجي ويندي.
(3) ڪٽڻ جي رفتار جي ترتيب سان لاڳاپيل آهي workpiece جي ٿولهه ۽ چونڊيل ڪٽڻ واري نوزل.عام طور تي، اهو ٿلهي جي واڌ سان سست ٿئي ٿو.جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي، اهو حصو جي ڪٽڻ واري بندرگاهه جي معيار کي متاثر ڪندو.هڪ مناسب ڪٽڻ جي رفتار هڪ باقاعده پاپنگ آواز پيدا ڪندي جڏهن سليگ وهندو آهي، ۽ سليگ آئوٽليٽ ۽ ڪٽڻ واري نوزل بنيادي طور تي هڪ لڪير ۾ آهن؛هڪ مناسب ڪٽڻ جي رفتار اها پيداوار جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي سگهندي، جيئن ٽيبل 1 ۾ ڏيکاريل آهي.
(4) ڪٽڻ واري نوزل ۽ ڪٽڻ واري پليٽ جي اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري جي وچ ۾ بيٺڪ، جيڪڏهن ڪٽڻ واري نوزل ۽ اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي بيٺو نه آهي، ته حصو سيڪشن مائل ٿيندو، جيڪو اڻ برابري کي متاثر ڪندو. حصي جي مٿئين ۽ هيٺين حصن جي ماپ، ۽ درستگي جي ضمانت نه ٿي سگھي.حادثا؛آپريٽر کي ڪٽڻ کان اڳ وقت ۾ ڪٽڻ واري نوزل جي پارگميتا کي جانچڻ گهرجي.جيڪڏهن ان کي بند ڪيو وڃي ته، هوا جو وهڪرو مائل هوندو، جنهن جي ڪري ڪٽڻ واري نوزل ۽ ڪٽڻ واري اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري غير عمودي هوندي، ۽ ڪٽڻ وارن حصن جي ماپ غلط هوندي.هڪ آپريٽر جي طور تي، ڪٽڻ واري مشعل ۽ ڪٽڻ واري نوزل کي ڪٽڻ کان اڳ ۾ ترتيب ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن ڪٽڻ واري مشعل ۽ ڪٽڻ واري نوزل ڪٽڻ واري پليٽ فارم جي اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي بيٺل هجي.
CNC ڪٽڻ واري مشين هڪ ڊجيٽل پروگرام آهي جيڪو مشين ٽول جي حرڪت کي هلائي ٿو.جڏهن مشين جو اوزار هلندو آهي، بي ترتيب سان ليس ڪٽڻ وارو اوزار حصن کي ڪٽيندو آهي؛تنهن ڪري اسٽيل پليٽ تي حصن جي پروگرامنگ جو طريقو ڪٽي حصن جي پروسيسنگ معيار ۾ هڪ فيصلي وارو عنصر ادا ڪري ٿو.
(1) nesting جي ڪٽڻ جي عمل کي بهتر ڪرڻ جي بنياد تي nesting diagram، جنهن کي nesting رياست کان ڪٽڻ جي حالت ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.عمل جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ سان، سموچ جي هدايت، اندروني ۽ ٻاهرئين شڪل جي شروعاتي نقطي، ۽ ليڊ-ان ۽ ليڊ آئوٽ لائينون ترتيب ڏنل آهن.مختصر ترين بيڪار رستو حاصل ڪرڻ لاء، ڪٽڻ دوران حرارتي خرابي کي گھٽايو، ۽ ڪٽڻ جي معيار کي بهتر بڻايو.
(2) نسٽنگ کي بهتر ڪرڻ جو خاص عمل لي آئوٽ ڊرائنگ جي حصي جي خاڪي تي ٻڌل آهي، ۽ ڪٽڻ واري پيچري کي ڊزائين ڪرڻ لاءِ اصل ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ”وضاحتي“ آپريشن، جهڙوڪ اينٽي ڊيفارميشن مائڪرو جوائنٽ ڪٽنگ، ملٽي. - حصو مسلسل ڪٽڻ، پل ڪٽڻ، وغيره.، اصلاح جي ذريعي، ڪارڪردگيء ۽ معيار کي بهتر بهتر ٿي سگهي ٿو.
(3) عمل جي ماپن جي معقول چونڊ پڻ تمام ضروري آهي.مختلف پليٽ جي ٿلهي لاءِ مختلف ڪٽڻ جا پيرا ميٽرز چونڊيو: جيئن ته ليڊ-ان لائينز جو انتخاب، ليڊ آئوٽ لائينز جو انتخاب، حصن جي وچ ۾ فاصلو، پليٽ جي ڪنارن جي وچ ۾ فاصلو ۽ محفوظ ٿيل افتتاح جي ماپ.جدول 2 هر پليٽ جي ٿلهي لاءِ ڪٽڻ وارو پيٽرول آهي.
ويلڊنگ shielding گئس جو اهم ڪردار
ٽيڪنيڪل نقطي نظر کان، صرف شيلڊنگ گيس جي جوڙجڪ کي تبديل ڪندي، ويلڊنگ جي عمل تي هيٺيان 5 اهم اثر پيدا ڪري سگھجن ٿا:
(1) ويلڊنگ تار جمع جي شرح کي بهتر
Argon-enriched gas mixtures عام طور تي روايتي خالص ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جي ڀيٽ ۾ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي جو نتيجو آهن.جيٽ جي منتقلي کي حاصل ڪرڻ لاء آرگن مواد 85٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.يقينن، ويلڊنگ تار جي جمع ڪرڻ جي شرح کي وڌائڻ لاء مناسب ويلڊنگ پيراگراف جي چونڊ جي ضرورت آهي.ويلڊنگ جو اثر عام طور تي ڪيترن ئي پيٽرولن جي رابطي جو نتيجو آهي.ويلڊنگ جي ماپن جي غير مناسب چونڊ عام طور تي ويلڊنگ جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ويندي ۽ ويلڊنگ کان پوء سليگ ختم ڪرڻ جي ڪم کي وڌائيندو.
(2) اسپيٽر کي ڪنٽرول ڪريو ۽ ويلڊنگ کان پوءِ سليگ جي صفائي کي گھٽايو
آرگن جي گھٽ آئنائيزيشن صلاحيت آرڪ جي استحڪام کي وڌائي ٿي اسپيٽر ۾ ساڳئي گهٽتائي سان.ويلڊنگ پاور ذريعن ۾ تازي نئين ٽيڪنالاجي CO2 ويلڊنگ ۾ اسپيٽر کي ڪنٽرول ڪيو آهي، ۽ ساڳئي حالتن ۾، جيڪڏهن گئس جو مرکب استعمال ڪيو وڃي، اسپيٽر کي وڌيڪ گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ويلڊنگ پيٽرولر ونڊو کي وڌايو وڃي ٿو.
(3) ويلڊ ٺهڻ تي ضابطو ڪريو ۽ گھڻي ويلڊنگ کي گھٽايو
CO2 ويلڊز ٻاهر نڪرندا آهن، نتيجي ۾ اوور ويلڊنگ ۽ ويلڊنگ جي قيمتن ۾ اضافو ٿيندو آهي.آرگن گئس جو مرکب ويلڊ ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان آهي ۽ ويلڊنگ تار جي ضايع ٿيڻ کان بچي ٿو.
(4) ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو
آرگن سان ڀريل گيس جو مرکب استعمال ڪندي، اسپٽر تمام سٺو ڪنٽرول رهي ٿو جيتوڻيڪ وڌندڙ ويلڊنگ ڪرنٽ سان.اهو فائدو اهو آهي ته ويلڊنگ جي رفتار ۾ واڌارو آهي، خاص طور تي خودڪار ويلڊنگ لاء، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
(5) ڪنٽرول ويلڊنگ فوم
ساڳئي ويلڊنگ آپريٽنگ پيٽرولن جي تحت، آرگن-امير مرکب ڪاربن ڊاء آڪسائيڊ جي مقابلي ۾ ويلڊنگ فوم کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو.ويلڊنگ آپريٽنگ ماحول کي بهتر ڪرڻ لاءِ هارڊويئر سامان ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ جي مقابلي ۾، هڪ آرگن-امير گيس مرکب جو استعمال ذريعو تي آلودگي کي گهٽائڻ جو هڪ حاضر فائدو آهي.
هن وقت، ڪيترين ئي صنعتن ۾، آرگن گئس جو مرکب وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، پر ڌاڙيلن جي سببن جي ڪري، اڪثر گهريلو ادارا 80٪ Ar + 20٪ CO2 استعمال ڪن ٿا.ڪيترين ئي ايپليڪيشنن ۾، هي بچاء واري گئس بهتر طور تي ڪم نٿو ڪري.تنهن ڪري، بهترين گئس چونڊڻ اصل ۾ اڳتي وڌڻ جي رستي تي ويلڊنگ ڪمپني لاء پيداوار جي انتظام جي سطح کي بهتر ڪرڻ جو آسان طريقو آهي.بهترين شيلڊنگ گيس چونڊڻ لاءِ سڀ کان اهم معيار اصل ويلڊنگ جي ضرورتن کي وڏي حد تائين پورو ڪرڻ آهي.ان کان علاوه، مناسب گيس جو وهڪرو ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جو بنياد آهي، تمام وڏو يا تمام ننڍڙو وهڪرو ويلڊنگ لاء سازگار ناهي
پوسٽ ٽائيم: جون-07-2022